1. SDS工艺原理
SDS 干法脱酸喷射技术是将高效脱硫剂均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被加热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触发生物理、化学反应，烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化。
其主要化学反应为：
2NaHCO3 +SO2+1／2O2 Na2SO4 +2CO2+H2O
2NaHCO3 +SO3 Na2SO4 +2CO2+H2O
其与其他酸性物质（如SO3 等）的主要反应为：
NaHCO3 +HCl NaCl +CO2+H2O
NaHCO3 +HF NaF +CO2+H2O
2. SCR脱硝工艺原理
选择性催化还原法（SCR）即在装有催化剂的反应器内用氨作为还原剂来脱除氮氧化物， 烟气中的NOx 一般由体积浓度约为95％ 的NO 和5％的NO2 组成。NOx 经脱硝反应转化成分子态的氮气和水蒸气。SCR 主要反应方程式为：
4NH3+4NO+O2 4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2 3N2+6H2O
3. 工艺***点
3.1 SDS脱硫工艺技术***点
SDS 脱硫工艺具有良好的调节***性，脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行状态，脱硫系统的负荷范围与焦炉负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠稳定地连续运行。该工艺技术***点如下：
（1）系统简单，操作维护方便 ；
（2）一次性投资少，占地面积小；
（3）运行成本低；
（4）全干系统，无需用水；
（5）脱硫效率高；
（6）合理的脱硫剂均布装置；
（7）灵活性很高，可以随时根据排放指标要求调整；
（8）对酸性物质具有较好的脱除效果；
（9）对焦炉工况适应性强；
（10）副产物量少，硫酸钠纯度高，便于回收利用；
（11）系统设置事故通道快速切换装置，一旦出现故障也不影响焦炉的正常生产。
3.2 SCR中低温脱硝工艺***点
焦炉烟道烟气脱硫后采用中低温脱硝催化剂进行脱硝，该催化剂具有催化反应温度窗口宽、SO2 转化率和NH3 逃逸率低、抗硫性好、脱除效率高、比表面积大、结构强度高、寿命长等***点。
脱硝系统运行一定时间后，为了使催化剂活性保持稳定（防止催化剂表面沉积较多黏稠状硫酸氢铵），采用原位再生热解析系统对催化剂进行再生。当催化剂寿命周期届满时，可将SCR 中低温脱硝催化剂进行返厂再生，有效解决了催化剂危废处理问题，同时降低了后期更换催化剂的成本。
4. 脱硫脱硝工艺系统组成
焦炉烟气脱硫、脱硝系统由以下几个部分组成：
（1）SDS 脱硫剂投加及均布装置（关键设备考虑备用） ；
（2）除尘设备及附属设备；
（3）脱硝反应器系统及附属设备；
（4）脱硫脱硝系统公辅设备，包括氮气供应系统、循环水供应等；
（5）仪表、通信、供配电、在线监测、消防与控制系统等。