这是一个专门为烟气脱硝（SCR技术） 系统提供还原剂——氨气（NH₃） 的集成化、模块化装备。

一、什么是脱硝制氨机撬装？

1. 核心功能：
它的核心功能是将原料（通常是液态无水氨、氨水或尿素溶液）通过一系列工艺处理，安全、精确地制备成脱硝系统所需的氨气，并将其与稀释空气混合后，输送到SCR反应器的喷氨格栅。

2. “撬装”概念：
“撬装”是指将整个制氨系统所需的所有设备（如卸料泵、储罐、蒸发器、缓冲罐、计量模块、控制系统等）集成在一个或多个钢制底座（即“撬块”）上。出厂前完成所有的制造、组装、管道连接、电路接线、压力测试和预调试，整体运输到项目现场。

3. 常见类型：
根据原料不同，主要分为：

• 液氨撬装制氨系统：以液态无水氨为原料，工艺简单、能耗低，是成本最低的方案。但因液氨属于重大危险源，安全性要求极高，应用逐渐受限。

• 氨水撬装制氨系统：以20%~25%的氨水为原料，通过加热蒸发析出氨气。安全性比液氨高，是目前的主流选择之一。

• 尿素撬装制氨系统：以尿素颗粒为原料，通过溶解制备成尿素溶液，再通过热解或水解工艺将其分解成氨气。安全性最高，但系统相对复杂，投资和运行成本也最高。

二、主要特点

脱硝制氨撬装设备的特点可以概括为：集成化、安全性、智能化、便捷性。

1. 高度集成，模块化设计

   • 将复杂的系统“化零为整”，节省了设计和现场安装时间。

   • 布局紧凑，占地面积小，极大减少了现场施工工作量。

2. 工厂化制造，质量可控

   • 核心设备在工厂车间内制造和组装，环境、工艺和质量控制水平远高于现场施工，确保了设备的可靠性和使用寿命。

3. 本质安全设计

   • 针对氨介质的危险特性（有毒、易燃易爆），撬装设备集成了多重安全措施：

     • 泄漏检测报警系统：安装氨气浓度检测探头，实时监测。

     • 安全泄放装置：安全阀、爆破片等，防止超压。

     • 紧急切断系统：发现泄漏或火情时，可远程或自动切断进料。

     • 氮气吹扫系统：用于开车前、停车后的系统吹扫，防止爆炸性混合物形成。

     • 防雷、防静电、防火花设计。

4. 自动化智能控制

   • 采用PLC或DCS控制系统，实现全自动运行。

   • 可根据上游SCR系统传来的NOx浓度信号，自动调节氨气供给量，实现精准喷氨，保证脱硝效率的同时控制氨逃逸。

   • 具备远程监控、故障诊断、报警记录和数据上传功能，可实现无人值守。

5. 便捷的安装与搬迁

   • 到达现场后，只需完成基础固定以及与外部的水电、管道接口连接，即可快速投用，大大缩短项目周期。

   • 如果需要，整个撬块可以相对方便地吊装搬迁，重复利用于其他项目。

三、核心优势

相比于传统的现场分散安装模式，撬装化制氨设备具有显著优势：

总结

脱硝制氨机撬装是现代环保工程中“工程设备化、设备模块化”理念的完美体现。它通过高度的集成化和工厂预制，为用户提供了一个安全可靠、即插即用、智能高效且综合成本更优的脱硝还原剂解决方案，尤其适用于电厂、钢铁、水泥、化工、垃圾焚烧等行业的烟气治理项目，已成为市场的绝对主流选择。

在选择时，用户需根据自身项目的安全规范、原料获取便利性、投资和运行成本预算等因素，综合考虑选择液氨、氨水还是尿素撬装制氨方案。