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郑州安川环保科技有限公司
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干法脱硫设备

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干法脱硫设备

2021-9-4 23:29|发布:郑州安川环保科技有限公司|点击数: 120


  干法脱硫又称干法烟气脱硫,是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。
  干法脱硫是利用SO2的还原性和可燃性,用固体氧化剂或吸附剂来脱硫,或者直接使之燃烧。干法脱硫是以NaHCO3与SO2反应生成Na2SO4的一种方法,称之为干法脱硫。

  干法脱硫工作原理
  从烟道取出的烟气(烟温230℃)进入SDS脱硫除尘系统。烟气首先进入SDS反应器,在SDS反应器内喷入碳酸氢钠超细粉,碳酸氢钠超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳,活性强的Na2CO3与烟气中SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应,被吸收净化。
  主要反应:
  2NaHCO3(S)=Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)                                (1)
  2SO2(g)+2Na2SO3(s)+O2=2Na2SO4(s)+2CO2(g)                     (2)
  副反应:
  SO3(g)+Na2CO3(s)=Na2SO4(s)+CO2(g)                                    (3)
  2HCL(g)+Na2CO3(s)=2NaCL(s)+CO2(g)                                     (4)
  SO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O                                                                    (5)

  干法脱硫技术特点
  与其他公司的SDS烟气干法脱硫技术相比,我公司SDS脱硫技术具备以下特点:
  1、利用高温烟气激活超细碳酸氢钠粉,脱硫效率可达98%以上。
  2、干法脱硫采用自主研发的催化型----氢氧化钙,其运行成本为普通小苏打的1/2。
  3、布袋除尘器的滤料耐温在250度以上,有效保证袋除的稳定运行。
  4、设有SDS专有的喷射和掺混部件,提高气固接触时间和掺混的均匀度,保证停留时间在4S以上。
  5、采用分级磨,出粉粒径1000目以上(15μm以下)。并且破碎比大,能量利用率高,产品粒度好,稳定。
  6、系统采用了真空上料系统,自动化程度高,工人劳动强度小。

  干法脱硫设备优势
  1、排放指标的保证。
  SDS脱硫效率高达98%以上,SDS脱硫配有高效布袋除尘系统,颗粒物排放能达到10mg/Nm?以下。
  2、工艺流程最为顺畅,简单。
  ①、工艺上先SDS脱硫后脱硝,可脱除烟气中大部分有害物质(如SO2、SO3、焦油和粉尘等)对中低温催化剂的影响,大大延长了催化剂的使用寿命。
  ②、能源利用上,SDS脱硫系统中烟气温降小于5度,正常情况下可直接进中低温SCR脱硝。
  3、运行的稳定性好。
  ①、该工艺非常成熟,在国外得到广泛应用。
  ②、设备简单,控制简单。特别是SDS全干法脱硫系统,只需控制脱硫剂的投加量,就能快速响应SO2浓度的变化。
  4、性价比高。
  ①、该工艺系统简单,投资相对较低,特别是相比于SDA工艺。
  ②、运行费用较低。虽然脱硫剂的单价有所提高,但其运行阻力低,无需工艺水,电耗低,能源利用率高。
  5、二次污染的控制。
  ①、该系统为全干法脱硫,无“废水”排放。
  ②、该系统排烟温度超过130度,无“白烟”“白水气”等产生。
  6、占地面积小,总图布置烟风系统最为顺畅。
  ①、系统简单,无SDA系统大的反应塔和复杂的制浆系统。无湿法脱硫的后处理或热备系统等。
  ②、烟风系统最为顺畅。

  干法脱硫设备技术优势
  干法烟气脱硫技术为气同反应,相对于湿法脱硫系统来说,设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
  分类:常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
  1、 活性碳吸附法:
  原理:SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3),再与水反应生成H2SO4,饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生,同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。可获得副产品H2SO4,液态SO2和单质硫,即可以有效地控制SO2的排放,又可以回收硫资源。
  2、电子束辐射法:
  原理:用高能电子束照射烟气,生成大量的活性物质,将烟气中的SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮(NO2),进一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3),并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收剂吸收
  3、 荷电干式吸收剂喷射脱硫法(CD.SI):
  原理:吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区,使吸收剂带有静电荷,当吸收剂被喷射到烟气流中,吸收剂因带同种电荷而互相排斥,表面充分暴露,使脱硫效率大幅度提高。此方法为干法处理,无设备污染及结垢现象,不产生废水废渣,副产品还可以作为肥料使用,无二次污染物产生,脱硫率大于90%,而且设备简单,适应性比较广泛。
  4、金属氧化物脱硫法:
  原理:根据SO2是一种比较活泼的气体的特性,氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4) 、氧化铜(CuO)等氧化物对SO2具有较强的吸附性,在常温或低温下,金属氧化物对SO2起吸附作用,高温情况下,金属氧化物与SO2发生化学反应,生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。
  5、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫技术
  炉内喷钙尾部增湿也作为一种常见的干法脱硫工艺而被广泛应用。虽然喷钙尾部增湿脱硫的基本工艺都是将CaCO3粉末喷入炉内,脱硫剂在高温下迅速分解产生CaO,同时与烟气中的SO2反应生成CaSO3。由于单纯炉内喷钙脱硫效率往往不高(低于20%~50%),脱硫剂利用率也较低,因此炉内喷钙还需与尾部增湿配合以提高脱硫效率。
  6、炉内喷钙循环流化床反应器烟气脱硫技术
  炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术的基本原理是:在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石,起到部分固硫作用,在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器,炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内,在循环硫化床反应器中大颗粒CaO被其中湍流破碎,为SO2反应提供更大的表面积,从而提高了整个系统的脱硫率。
  7、干式循环流化床烟气脱硫技术
  干式循环流化床烟气脱硫技术具有投资少、占地小、结构简单、易于操作,兼有高效除尘和烟气净化功能,运行费用低等优点。从煤粉燃烧装置产生的实际烟气通过引风机进入反应器,再经过旋风除尘器,zui后通过引风机从烟囱排出。脱硫剂为从回转窑生产的高品质石灰粉,用螺旋给粉机按给定的钙硫比连续加入。旋风除尘器除下的一部分脱硫灰经循环灰斗和螺旋给灰机进入反应器中再循环。


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