中国是世界陶瓷制造中心和陶瓷生产大国，年产量和出口量居世界***位，陶瓷制品也是我国出口创汇的主要产品之一。2019年陶瓷产量为101.8亿平方米，产能利用率为72.9%。2019年，广东、福建、山东、江西、四川、河南和广西的总产能分别为41.19、17.34、16.18、14.29、8.27、6.88和5.38亿平方米，占总产能的比例合计达到78.45%。

陶瓷行业的污染物主要分为废水、废渣以及工业废气。其中，工业废气由于排放量大，备受关注。陶瓷生产工艺大体相同，经原料制备、成型、干燥、素烧、施釉、烧成等工序制成陶瓷产品。其中，喷雾干燥塔、陶瓷窑是典型的热工设备，也是大气污染物主要排放来源。废气中包含CO、SO2、NOx、氟化物和颗粒物。

近年来陶瓷行业的环保治理越来越得到重视，相关环保政策陆续出台。2010年***颁布了《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)，2014年又颁布了其修改单(环境保护部公告2014年第84号)，规定喷雾干燥塔、陶瓷窑的颗粒物限值调整为30 mg/m3、二氧化硫限值调整为50 mg/ m3、氮氧化物限值调整为180 mg/ m3。

各个地方又根据当地实际情况，制定了比***标准更加严格的排放标准，山东陶瓷工业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、120 mg/m3，陕西陶瓷工业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为20、30、150mg/m3，河北陶瓷工业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为10、30、100mg/ m3，广东陶瓷工业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为20、30、100mg/ m3，河南陶瓷工业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为10、35、100mg/ m3。

处理陶瓷行业烟气中二氧化硫主要从两方面进行，一是通过采用清洁能源，如天然气，从源头降低二氧化硫的排放；二是采用脱硫技术，如湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫等。不同脱硫工艺各有优劣，陶瓷企业应根据自身实际，遵循***、高效、经济的原则合理选择脱硫方案，确保二氧化硫排放控制在政策标准之下。

据统计，目前约有80%以上的陶瓷企业，都采用钙钠双碱法对烟气进行脱硫处理。双碱法烟气脱硫采用氢氧化钙和碳酸钠作为脱硫剂，利用碳酸钠和烟气中的二氧化硫反应生成物亚硫酸钠溶于水，含亚硫酸钠的脱硫循环水与投加的氢氧化钙反应可生成氢氧化钠和亚硫酸钙。通过沉淀分离可将难溶的亚硫酸钙从循环水中清除，氢氧化钠易溶于水可循环使用，脱硫过程只消耗氢氧化钙。

此法工艺简单，初期投资省，脱硫效果一般可以达到95%以上，因此在陶瓷行业应用***普遍。但是也存在一些问题。为保证脱硫效果，氧化钙投入量增大，容易造成脱硫塔内、喷头结垢，堵塞严重，如果不用氧化钙，则会增加工业碱的用量，增加脱硫成本，另外也会使得废水处理压力增大。

因此，以确保脱硫效果为前提，提高氧化钙或氢氧化钙的细度，提高比表面积，增加活性，起增强脱硫效果的作用，既可以减少其用量，缓解堵塞问题，又可以节约工业碱的用量，节约成本，减少废水处理压力，可以说是一举两得。桂林鸿程石灰深加工工艺醇熟，设备性能稳定，高产节能，成品细度高，比表面积大，是陶瓷工业脱硫剂生产理想选择。关注抖音@桂林鸿程磨粉机了解详情。