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在大多数工况条件下,滚筒包胶使用菱形橡胶或普通胶板,足以满足所需的摩擦力与使用寿命。然而时代在进步,科技在发展,陶瓷胶板的出现更好地满足了煤矿的需求。 众所周知,输送皮带的工作环境通常都比较恶劣,水油粉尘都会影响到滚筒包胶橡胶板与皮带之间的摩擦力,菱形等普通橡胶板可以应对多数情况,但是当环境中含水量增大,皮带输送的物料为泥浆、黏舔、高磨损类时,普通耐磨橡胶板的自我清洁能力就满足不了工作需要,摩擦力急剧下降,而且由于皮带打滑现象大量出现,橡胶板的磨损也将快速增加,针对这类情况,陶瓷胶板将成为优先的选择。
优点: A、陶瓷和橡胶板的结合,大大增加了胶板的耐磨性,能达到高耐磨橡胶板寿命的8-10倍; B、橡胶板表面的陶瓷块使其具有优量的导水性,***别适用于泥泞、潮湿的工作环境,防滑性能***; C、能有效的降低皮带的张力,减少皮带的损坏,有利于改善皮带跑偏问题,降低输送系统的故障率; 缺点: 1. 是由于陶瓷块镶嵌在橡胶板表面,陶瓷胶板的整体厚度大,通常在15mm或20mm; 2. 是陶瓷块不耐大块坚硬物料的冲击,与皮带之间夹入铁块等坚硬异物时陶瓷块易损伤; 3. 是价格高。 由***殊粘接层的高耐磨橡胶内嵌陶瓷块制成,具有超长的耐磨性能,尤其适用于泥泞、潮湿、高磨损等极端恶劣的工作环境,其摩擦系数是普通橡胶板的4--6倍。 每块陶瓷包胶面板由数百个***立的陶瓷块嵌铸于高耐磨橡胶板,且陶瓷块有凸起的***点,在一般输送带的压力下,数百个******铸造的凸点能够确保积极的牵引、防止打滑,有效的降低皮带的张力,减少皮带的损坏,延长了输送带滚筒的使用寿命。 |
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