SDS干法脱硫工艺 

      原烟气直接进入SDS反应器，脱硫剂碳酸氢钠（小苏打）首先经分级磨制成超细粉末，再经稀相输送到SDS反应器内，碳酸氢钠超细粉经高温活化分解出高活性Na2CO3和CO2，活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，生成Na2SO4和Na2SO3等混合物，反应后脱硫粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进行脱除，并由除尘器下部集中排出，对副产物进行集中存放。

      SDS干法脱硫设备

      SDS钠基干法脱硫的主要设备为磨粉设备、脱硫反应器和布袋除尘器；SDS脱硫反应器，内有喷射和掺混部件，提高气固接触时间和掺混的均匀度，保证停留时间；同时为提高设备智能化水平，可采用自追踪喷粉控制技术，能及时适应烟气量和SO2浓度的变化，有效控制碳酸氢钠粉的喷入量，降低运行费用，确保排放稳定达标。

      SDS干法脱硫指标

      1、脱硫剂与烟气解除的时间要充分，至少1.5秒

      2，脱硫剂的粒径要足够细，最好小于35um（D90）

      3、烟气的含硫量不能太高，正常≤500mg/m³

      4、反应温度不能太低，要求大于等于150℃，最佳反应温度150-250摄氏度

      SDS干法脱硫特点

     (1)SDS脱硫工艺系统简单，设备耐用，故障率低，使用寿命长，操作维护方便，自动化程度高。

    (2）SDS脱硫脱硫效率高达90%以上，脱硫剂利用率极高。

    (3）SDS脱硫系统全干态运行，无废水处理和排放问题，不会擦造成二次污染。

    (4）SDS脱硫系统温降低，可直接由原烟囱排放。

    (5)SDS脱硫剂用量少，副产物还可回收再利用，副产物量少。

    (6)SDS脱硫设备占地面积小，尤其适合现场场地受限制的情况，布置灵活。

    SDS干法脱硫适用范围

    SDS钠基干法脱硫，主要适用于钢铁、焦化等燃气发电锅炉、高炉热风炉、轧钢加热炉的尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目，最佳反应烟气温度为200℃左右。